La salle de bain fabriquée fait référence à «l'espace global doté de fonctions sanitaires assemblé par un ou plusieurs éléments d'appareils sanitaires, composants et accessoires en usine ou assemblés sur place» (Norme nationale pour la salle de bain intégrale «Salle de bain intégrale résidentielle» JGT183 -2011), c'est-à-dire que la salle de bain dans la pièce sera retirée pour une production standardisée et à grande échelle. Ses composants de base comprennent: des composants assemblés pour contrôler les panneaux de coffrage, les panneaux muraux, les plaques étanches, les portes et fenêtres; accessoires fonctionnels pour contrôler l'utilisation des connecteurs de fonction, des appareils sanitaires, des équipements et divers accessoires pratiques.
La salle de bain dans son ensemble présente des avantages sociaux importants en termes d'économie d'énergie, de protection de l'environnement et se caractérise par la normalisation des spécifications des produits, de la qualité et des processus de construction grâce à une production et une installation centralisées. C'est un moyen important pour réaliser l'industrialisation des toilettes.
Points forts et avantages du produit : L'ensemble de la salle de bain est principalement constitué de matériaux polymères respectueux de l'environnement tels que le SMC, et une grande quantité de travaux humides sur le chantier de construction est évitée pendant le processus de construction. Par conséquent, par rapport aux méthodes de décoration traditionnelles des salles de bains, la salle de bains dans son ensemble présente des avantages significatifs en termes de protection de l'environnement, d'économie de matériaux, d'économie d'énergie, d'eau et de temps, à la fois en termes de matériaux et de processus de construction.
Processus de production de salle de bains intégré SMC
1. préparation des matières premières
Fiche SMC : Sélectionnez la fiche SMC qui répond aux exigences des produits sanitaires. Feuille SMC: doit avoir une résistance à l'eau, à l'humidité, à la corrosion, à haute température et d'autres caractéristiques.
Autres matériaux : tels que bandes d'étanchéité, accessoires de quincaillerie (charnières, poignées, etc.), éléments de drainage, etc.
2. préparation du moule
Conception de moules: fabriquez des moules selon les dessins de conception de l'ensemble de la salle de bain (y compris la conception des moules de baignoire: cylindre, lavabo, toilettes, panneau mural, plafond, etc.) pour garantir une taille précise et une structure raisonnable.
Préchauffage du moule: chauffez le moule à une température appropriée (généralement préchauffage du moule: 140 ℃ - 160 ℃) pour assurer un écoulement et une solidification suffisants du matériau SMC.
3. moulage par compression
Découpe de la feuille SMC: Couper la feuille SMC en fonction de la taille du moule.
Chargement : Placer la feuille SMC découpée dans un moule préchauffé
Pressage à chaud : La feuille SMC est pressée à chaud dans un moule à haute température (140℃-160℃) et haute pression (10-20MPa), et le temps de durcissement est de quelques minutes à dix minutes, selon l'épaisseur et la taille de la pièce.
4. refroidissement et démoulage
Refroidissement : La pièce moulée est refroidie dans le moule à une température appropriée (généralement inférieure à 60 ° C).
Démoulage : Retirer les pièces moulées de la salle de bain du moule.
5. post-traitement
Trim: Supprimez les parties excessives telles que les bavures et les bavures.
Polissage : Polissage de la surface de la pièce pour assurer la douceur et le niveau.
Forage:des trous de forage sont percés dans les composants pour l'installation de raccords et de tuyaux conformément aux exigences de conception.
Traitement de surface : Peinture ou autre traitement de surface destiné à améliorer la qualité de l'aspect et la résistance aux intempéries.
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